304 / 1.4301 ステンレス鋼中空構造部材 | SHS RHS CHS Inox HSS ASTM A554

ピークコン特殊鋼 画期的な技術を活用 レーザーハイブリッド溶接技術 および当社が独自に開発した自動化された管生産ラインにより、大量かつ高精度な生産を実現しています。 304 / 1.4301 オーステナイト系ステンレス鋼中空構造部材角形管、矩形管、丸形管、およびカスタマイズされた箱桁などを含みます。
当社の先進的な製造プロセスは、特に以下の用途向けに最適化されています。 従来の製法では製造が困難な 超厚肉壁・超大型サイズの型材 当社の製品は、国際規格に基づく厳しい建設および工業要件を満たすよう設計されており、これには以下が含まれます。.
国際規格および仕様欧州（EN）、米国（ASTM）、日本（JIS）、英国（BS）規格 EN 10378:2025, EN 10219-3 当社は、最新の冷間成形ステンレス鋼構造用中空部材に関する国際的に認められた仕様を厳格に遵守しています。 EN 10216-5 / EN 10217-7 耐圧管用、および ASTM A554 機械・構造用鋼管用。
権威ある溶接工法認証当社の溶接チームおよび溶接手順は、以下の審査と認証を受けており、香港試験所認定制度（HOKLAS）などの高水準な検査・受け入れ基準にも完全に対応可能です。 TÜVおよびDNV すべての超大型・超厚肉構造部材は、以下の技術を用いて製造できます。 工場出荷時には公式な非破壊検査報告書（UT / MT / RT）が添付され、極限荷重条件下における構造的安全性と信頼性が確保されます。 ならびに政府のエンジニアリングプロジェクト向け。
100％品質トレーサビリティステンレス鋼中空構造部材の一般的な仕様 100% 全溶透溶接厚肉壁および非標準カスタマイズに対応 20 kWの超高出力レーザーハイブリッド溶接技術により、従来の冷間成形やシームレス押出成形における肉厚や断面寸法の制約を克服します。 および 材料試験成績書（MTC）4枚以上の中厚鋼板を精密に組み立て・溶接し、一度の製造工程で完成した中空部材へと加工することが可能です。当社は以下のニーズに対応しています。

小ロットおよび多仕様のカスタマイズお客様の図面に基づき、肉厚や幾何学的寸法を自由に設定できます。当社の 従来の冷間成形による厚肉壁部材でよく見られる割れの問題も解消します。レーザー溶接による角形部材は、外側の隅角半径（R）が極めて小さい鋭い角を持ち、建築物のカーテンウォールや主要構造柱における組立・接続に非常に適しています。
非標準の変断面矩形箱桁 長手方向に沿って高さや幅が徐々に変化する形状を特徴としています。これにより、壁厚や幾何学的寸法を顧客の図面に従って自由に設定できます。
1. 正方形中空断面（SHS）共通サイズ範囲：
以下からの 100 × 100 mmから600 × 600 mm以上.
壁厚：
最大で 5 mm～30 mm以上、従来の冷間成形による厚肉部材に一般的に見られる割れの制約を克服しています。
プロセス特性：
レーザー溶接による角形鋼管は、外側のコーナー半径（R）が極めて小さく鋭い角を有しており、組み立てや接合に非常に適しています。 建築用カーテンウォールおよび主要構造柱.
2. 長方形中空断面（RHS）共通サイズ範囲：
150 × 100 mm、200 × 100 mm、300 × 150 mm、400 × 200 mm～800 × 400 mm、およびその他のカスタム寸法にも対応可能です。
壁厚：
最大で 6 mm–40 mm.
変断面ボックスガーダー：
当社は精密溶接をサポートしています 非標準的な変断面矩形箱桁、長手方向に沿って高さや幅が徐々に変化するものを特徴とする。
3. 円形中空断面（CHS）共通サイズ範囲：
大径厚肉管は Ø159 mmからØ1200 mm以上まで.
壁厚：
8 mm–50 mm.
適用範囲：
構造用耐荷重円形鋼管に加え、以下の要件を満たす製品も取り揃えております。 ASTM A554 / EN 10219規格に対応また、当社の製品は、圧力支持および流体輸送用途に使用される厚肉ステンレス鋼管について、以下の工程要件にも対応可能です。 EN 10216-5 / EN 10217-7 レーザー溶接ステンレス中空構造部材の独自の優位性

1. 精密なコーナー形状による厚肉壁の限界突破従来の大型肉厚角形・矩形鋼管の冷間成形では、Rコーナー部でのひび割れや内部応力集中、過度なコーナー半径が生じやすいという課題がありました。当社の技術により、超高肉厚壁の製造を実現しつつ、外部コーナー形状と寸法精度を高い水準で維持できます。これにより、内部および外部の組立作業スペースをより広く確保することが可能です。
ピークコン特殊鋼では、独自の 鋼板組立・溶接プロセスを採用しており 2. 変形を最小限に抑えた卓越した幾何精度
高エネルギー密度と極めて狭い熱影響部（HAZ）を持つ高出力レーザー溶接技術を備えています この特性により、従来の方法で製造された長尺管において発生しがちな「バナナ状曲げ」やスパイラル歪み、表面のへこみといった問題を効果的に解消します。.
または手動溶接では、過剰な熱入力により生じるこれらの変形が起こり得ます。 サブマージアーク溶接（SAW） 真直度、平面度、寸法精度などにおいて
結果は優れています 機械加工級の精度に迫るレベルを実現しています。3. 機械的特性および耐食性の優れた保持
ステンレス鋼は、従来の高電流溶接時に高温に長時間さらされることでのために 304 (1.4301) が発生し、結果として耐食性が低下する可能性があります。 粒界敏化を防止し4. 超低熱入力と高速溶接
レーザーハイブリッド溶接は、非常に高い溶接速度と超低熱入力を実現し、結晶粒組織の微細化を促進します。適切な溶接手順と材料条件を管理することで、溶接部は母材に匹敵する耐食性を維持しながら、優れた引張強度およびせん断強度を達成できます。
～と組み合わせることで 100%全溶透溶接プロセスを実現しています5. 金型コスト不要と柔軟な小ロットカスタマイズ
シームレス押出や熱間圧延のように高価な工具や金型が必要となるプロセスとは異なり、当社のレーザー溶接プロセスでは工具費を最小限に抑えられます。超高肉厚軽量中空構造部材
それが～であっても 非対称特殊形状中空箱桁 または 例えば内部補強材一体型の箱桁など、少量生産であっても柔軟に対応可能です。ステンレス中空構造部材の代表的な用途

世界で最も広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼の一つとして、優れた加工性と一般的な耐食性を備えています。高精度で超高肉厚・大型の中空構造部材に加工後、以下の分野で幅広く活用されています。 304 / 1.4301 高級建築のカーテンウォールおよび構造美術
大規模な近代ガラスカーテンウォール向けの精密隠蔽式主柱
パノラマエレベーター昇降路用の中空構造フレーム
パノラマエレベーター用シャフトの空洞構造フレーム
スタジアム、空港、博物館向けの大スパン空間グリッド構造
重荷重耐力を備えながらも露出した建築美を兼ね備えた構造システム
高品質な公共インフラと隠蔽型構造支持
コンパクトな断面と高い視覚的品質が求められる露出型建築・パブリックアート構造
ランドスケープ橋や歩道橋用の主要な荷重支持トラス
食品・製薬・クリーン産業施設
食品グレードクリーンルームにおける重荷重柱および荷重支持フレーム
大型製薬反応器用の中空支持プラットフォーム
自動化された資材搬送通路
頻繁な高圧化学洗浄および厳しい衛生基準に耐える構造物
海洋・港湾・沿岸屋外工学
沿岸遊歩道や景観散策路向けの中空梁・柱支持構造
特殊な沿岸港湾機械用構造部品
湿潤環境および塩害環境下で稼働する屋外設備フレーム
環境保護・水処理・化学装置
大型廃水処理施設における汚泥掻き取り機・油水分離機のメインフレーム
特殊ステンレス鋼製貯水槽用の外部荷重支持補強構造
化学ガスおよび高圧流体輸送向けの耐爆破配管システム

お問い合わせ — 高精度ステンレス鋼構造形鋼もし探しているのであれば 304 / 1.4301ステンレス鋼中空構造形鋼およびカスタマイズ加工サービスについては、お気軽にお問い合わせください。
ピークコン特殊鋼 先進的で安全な国際認証取得済み製品を提供 特殊鋼材に関するワンストップソリューション材料供給、精密加工、特注製作、溶接、検査、品質文書管理、プロジェクト固有の製造までを網羅。