세계적 수준의 구조용 강재 분야에서 혁신을 선도하며 성공적으로 인증 획득 CTOD 테스트입니다!
S690QLH / S690QL1 고강도 철강, 등변 및 불등변 앵글
현대의 극한 공학, 친환경 인프라 및 해양 프로젝트에서는 -60°C의 극저온에서도 우수한 충격인성을 제공하는 초고강도 강재 S690QL 및 S690QL1이 널리 채택되고 있습니다.
그럼에도 불구하고 이 고급 강재를 기존 방식으로 용접할 경우, 열영향부(HAZ)에서 일반적으로 미세조직 연화, 취성화 및 미세균열 확산 문제가 발생하여 오랜 업계 난제로 남아 있었습니다.
Peakkong 특수강은 탄탄한 R&D 역량을 바탕으로 자체 개발한 하이브리드 용접 기술을 적용하여 열영향부 연화 문제를 성공적으로 해결했습니다!
더욱 중요한 점은 이 공정과 용접부가 엄격한 CTOD(Crack Tip Opening Displacement) 시험을 통과하여 동적 하중 및 극한 응력 하에서 뛰어난 파괴인성을 입증했다는 것입니다.
본 제품군 앵글강은 다음을 포함한 국제 표준을 완벽히 준수합니다. EU(EN), 영국(BS), 미국(ASTM) 및 일본(JIS) 규격. 당사의 용접 공정은 세계적으로 권위 있는 세 기관으로부터 인증을 획득하여, SGS, TÜV 및 DNV주요 글로벌 프로젝트에 타의 추종을 불허하는 안전성과 품질 보증을 제공합니다.
S690QLH / S690QL1 앵글강 공급 사양
Peakkong 특수강은 자사의 고정밀 하이브리드 용접 공정을 활용하여 프로젝트 요구사항에 맞춰 두께와 다리 폭을 다양하게 맞춤 제작합니다. 용접부와 열영향부는 완전 용입, 동등한 강도 및 높은 인성을 확보합니다:
동일한 각도
규격 범위: 50mm × 50mm부터 300mm × 300mm까지
두께(T): 5mm에서 35mm
서로 다른 각도
규격 범위: 75mm × 50mm부터 450mm × 250mm까지
두께(T): 6mm에서 35mm
> 참고: 상기 표준 범위를 초과하는 대형 특수 형상의 경우, Peakkong 특수강은 일대일 맞춤화를 제공합니다 독자적인 기술을 통해 전통적인 열연 압연기의 형상 및 공차 제약을 완전히 해소합니다.
S690QL / S690QL1 등변 및 불등변 앵글의 6가지 핵심 장점
1. CTOD 시험 승인: 공인 기관의 파괴역학 평가 결과, 용접부(용접 금속 및 가장 취약한 열영향부 영역 포함)가 CTOD 평가를 통과함을 확인했습니다. 내재된 미세 결함이 있더라도 장기간의 중하중, 피로응력 또는 충격 하에서 치명적인 취성 저응력 파괴가 발생하지 않습니다.
2. 열영향부 연화 및 취성화 방지: 당사의 독점적 자체 개발 용접 기술은 열 입력을 최소화하고 냉각 속도를 정밀하게 제어하여 앵글 이음부의 열영향부 기계적 성질이 모재와 동일하도록 보장합니다.
3. 극저온 취성파괴 저항성 (S690QL1의 최고 수준 인성): QL1 등급은 -60°C에서도 우수한 충격에너지를 유지하여 육상 풍력 발전단지, 극지방 및 심해와 같은 혹독한 환경에 이상적입니다.
4. 초고강도 및 최대 구조 경량화 : 항복강도가 최소 690 MPa에 달하여 기존 S355 강재의 거의 두 배에 이릅니다. 동일한 전단 하중 또는 축하중 조건에서 다리 두께와 폭을 대폭 줄일 수 있어 부품 자체 중량을 30%~50% 절감할 수 있습니다.
5. 고정밀 및 기하학적 왜곡 제로 : 하이브리드 용접은 매우 좁은 HAZ를 생성합니다. 완성된 앵글은 90° 직각도와 직선도에 대해 엄격한 공차를 유지하므로, 전통적인 제작 방식에서 요구되던 비용이 많이 드는 용접 후 열처리 교정이 불필요하며, 납품 시 바로 설치가 가능합니다.
6. 열연 한계를 뛰어넘는 자유로운 맞춤 제작 : 주요 국제 철강사들은 S690 등급의 대형 열연 앵글을 거의 공급하지 않습니다. Peakkong 특수강은 이러한 제약을 극복하고, 설계 도면에 따라 초두꺼운 벽체, 과대형 다리 폭 또는 특수 비표준 비율의 불등변 앵글을 맞춤 제작합니다.
S690QL / S690QL1 등변 및 불등변 앵글의 대표적 적용 분야
높은 전단 저항성, 취성파괴 저항 성능, 초저온 내구성, 경량 설계 및 용이한 접합을 결합한 S690QL/QL1 고강도 앵글은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다:
해양 엔지니어링, 해상 풍력 및 극지 선박 :
DNV 해양 인증 및 CTOD 파괴인성 보증을 통해 지원되며, 해양 시추 플랫폼의 갑판 지지대, 해상 풍력 자켓 구조물의 2차 부재, 접안 지지대 및 빙하 등급 선박용 보강 링에 이상적입니다.
장스팬 공간 트러스 및 격자형 타워 구조물 :
초고압 송전탑, 방송탑, 대형 경기장 및 공항 터미널의 웹 및 코드 부재에 적용되어 자체 중량을 줄이고 내풍성 및 내진성을 향상시킵니다.
고층 건물 벽체 및 코어 버팀 구조 :
초고층 건물의 외벽 지지 시스템, 건물 코어 내부의 보강재 및 강철 이음부의 연결 앵글 브래킷으로 사용되며, 좁은 공간에서도 초고하중 지지력을 제공합니다.
중장비 및 차량 섀시 :
대형 크롤러 크레인의 메인 프레임, 굴삭기 베이스의 보강 리브 및 중량 덤프트럭의 하중 지지 측면 빔에 적용되어 피로 수명을 크게 연장하고 장비의 하중 한계를 높입니다.
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복잡한 철골 구조물, 대규모 인프라, 고층 건물 또는 해양 프로젝트를 설계하면서 CTOD 승인과 HAZ 문제 해결을 통한 최고 수준의 고강도 형강을 채택하여 설계를 최적화하고자 한다면:
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