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チタン安定化ステンレス鋼 × レーザーハイブリッド溶接 + CMT 極限のエンジニアリング用途向け30mm厚肉中空構造部材に特化 エンジニアリング環境において、高温、激しい腐食、重荷重、長寿命サイクルといった条件が特徴的な場合、構造用鋼管製品には単なる耐食性だけでは不十分です。信頼性の高い溶着性能、寸法精度、構造耐荷重能力、そして長期にわたる運用安定性が求められます。 高温、激しい腐食、重荷重、長寿命サイクルといった条件下では、構造用鋼管製品は単なる耐食性だけでなく、確かな溶着性能、寸法精度、構造耐荷重能力、長期にわたる運用安定性も備えていなければなりません。
煌港特鋼有限公司（ピークコン・スペシャルスチール） は、以下のような開発・製造を専門としています。 316Ti / 1.4571 チタン安定化オーステナイト系ステンレス鋼中空構造部材（HSS）当社独自開発のフレキシブル鋼管製造ラインと、 レーザーハイブリッド溶接 + CMT（コールドメタルトランスファー）技術 を組み合わせることで、先進的な産業、エネルギー、環境、海洋、建築などのエンジニアリング用途に対応した高精度でトレーサビリティのあるカスタマイズ可能な厚肉ステンレス鋼管ソリューションを提供しています。
当社は特に以下の点に注力しています 30 mm厚肉シリーズこれは従来の鋼管製造プロセスでは困難なケースもあります。当社の柔軟な製造体制は、標準規格はもちろん、小ロット注文や非標準的な幾何学的断面形状にも対応可能であり、固定金型による制約や高い最低注文数量、規格化された寸法といった課題を抱えるエンジニアリング設計者を支援します。
30mm厚肉製造能力。レーザーハイブリッド溶接技術。プロジェクト要件に合わせた設計。
材料選定から最終納品まで、当社は厳しい使用環境における 検証可能な構造性能を提供します。.
1. 316Ti / 1.4571：高温・腐食環境向けの材料選択316Ti / 1.4571 は316シリーズに属するチタン安定化オーステナイト系ステンレス鋼です。チタンは炭素と優先的に結合して比較的安定な炭化チタンを形成するため、溶接後や高温曝露後の粒界腐食に対する感受性を低減できます。
適切な材料選定と設計により、316Tiは特定の高温・湿潤・腐食環境での使用が可能となり、以下の用途に対して信頼性の高い材料基盤を提供します。 耐荷重フレーム、設備支持構造、鋼管トラス、産業用構造物.
主要な材料特性
実際の材料適合性については、以下に基づいて評価する必要があります。 化学環境、塩化物濃度、運転温度、荷重条件、溶接状態、および要求される設計寿命.
2. レーザーハイブリッド溶接＋CMT：厚肉構造用鋼管向けに最適化 厚肉ステンレス鋼中空構造部材の製造において、メーカーは通常、以下のような課題に対処する必要があります。 溶け込み不足、溶接歪み、熱影響部の制御、および内部溶接品質検査.
ピークコン特殊鋼は、レーザー溶接の高いエネルギー密度と、以下の特長を持つ制御された熱入力特性を組み合わせています。 CMTこれに自動化された鋼管溶接生産ラインが加わります。このプロセスの組み合わせにより、厚肉構造用鋼管における溶接安定性と寸法精度の向上が図られます。
関連する 溶接手順書の認定およびプロジェクト固有の技術承認が完了した場合ピークコン・スペシャルスチールは、以下を提供できます 壁厚約30mmまでの316Ti構造用チューブ向けの全溶透溶接ソリューション.
プロセス上の利点
チタン安定化ステンレス鋼向けに、 溶接熱サイクル、層間温度、充填金属の選定、ならびに溶接後の組織制御 は、承認済みの溶接手順書に従って実施する必要があります。
実際の溶け込み深さ、溶接性能、および検査レベルは、以下の要素によって決定されます： 材料種別、継手形状、適合した溶接手順書、およびプロジェクト仕様.
3. 壁厚30mmの中空構造部材のラインナップピークコン特殊鋼では、製造可能です。 角形、矩形、円形、および特殊設計の中空構造部材 プロジェクトの要件に応じて対応いたします。
角形中空部材（SHS）参考範囲：50×50×4mm～600×600×30mm
適用分野：
矩形中空部材（RHS）参考範囲：60×40×4mm～800×400×30mm
適用分野：
円形中空部材（CHS）参考範囲：Ø60×4mm～Ø1200×30mm
適用分野：
非標準カスタムプロファイルお客様の図面、3Dモデル、またはエンジニアリング仕様に基づいたカスタマイズ生産が可能です。これには以下が含まれます：
輸送・荷揚げ・製造条件に応じて、 長さ約15mまでのチューブに対する納品ソリューション 評価可能です。
実寸法、長さ、公差、および製造可否については、技術的審査と確認が必要です。
4. 従来の熱間圧延および標準的なチューブ製造の限界を克服従来の型鋼および管状製品の製造プロセスは多くの場合、固定金型に依存しており、以下のようなケースでは柔軟性が制限されることがあります： 特殊ステンレス鋼種、小ロット生産、および非標準断面形状.
プロジェクトで少量・多規格・特殊壁厚・カスタマイズ形状が求められる場合、一般的な課題としては以下が挙げられます：
ピークコン・スペシャルスチールでは 柔軟な自動化製造ラインを採用しています 固定治具に伴ういくつかの制約を克服し、以下の点をサポートします：
以下からの 断面設計や材料選定から溶接手順、検査要件までこれらを通じて、お客様が統合された製造ソリューションを構築できるよう支援し、エンジニアリング設計と実際の生産とのギャップ縮小に貢献します。
5. 代表的な適用分野 石油化学・ファインケミカル・製薬産業
発電・熱エネルギー・エネルギー施設
原子力またはその他の高い安全性クラスを要求されるプロジェクトについては、該当するプロジェクト仕様書および規制枠組みに基づき、材料・溶接・検査・品質保証・規制・認定供給者に関する要件を個別に確認する必要があります。
環境インフラおよび高温排ガス処理
大スパン建築物および特殊工学分野
6. 国際規格と品質トレーサビリティ ピークコン特殊鋼は、適用可能な 材料、製品、溶接および検査に関する規格をプロジェクト要件に応じて調整できます。これには以下が含まれます： — 冷間成形溶接構造用中空断面部材に関する関連要件
EN 10204 3.1 / 3.2 に基づくMTC（材料証明書）
プロジェクト技術協定、検査試験計画（ITP）および正式な契約書類 7. 工程図面から最終納品まで ピークコン特殊鋼は、統合されたワンストップのエンジニアリング製造サービスを提供します。.
1. 使用条件分析 運転温度、プロセス媒体、腐食環境、荷重および要求される設計寿命を評価します。
2. 材料および断面選定 プロジェクト要件に応じて、候補となる
その他の材料の適合性を評価します。 316Ti / 1.4571 3. 図面および製造可否レビュー 寸法、公差、肉厚、溶接継手および検査要件を確認します。
4. 精密切断および成形 承認済み図面に基づき、板材切断、組立および幾何学的位置決めを行います。
5. レーザーハイブリッド溶接＋CMT製造 承認済み溶接手順に従って、長手方向または周方向の溶接を実施します。
6. 寸法修正および表面処理 直進度、真円度、歪みおよび溶接部の外観を管理します。
7. 品質検査および文書作成 材料検証、寸法検査、溶接検査および非破壊検査を完了します。
8. 包装およびエンジニアリング納品 輸送、吊り上げおよび現場設置要件に従って、製品識別および包装を完了します。
極限環境向けのより信頼性の高い中空構造物の構築 高温、激しい腐食、重荷重および長期間の運転サイクルにさらされるエンジニアリングプロジェクトでは、
単なる標準的な管状製品ではなく、実際の使用環境、設計荷重、製造要件、検査基準および納入条件に適合する統合ソリューションが求められます。 コアとなる製造技術として、高精度で柔軟かつカスタマイズされた生産を専門としています。、要求事項は単なる標準的な管状製品ではなく、実際の使用環境、設計荷重、製造要件、検査基準および納入条件に適合する統合ソリューションでなければなりません。
煌港特鋼有限公司 | ピークコン特殊鋼 は 316Ti / 1.4571 チタン安定化ステンレス鋼 材料の基盤として、および レーザーハイブリッド溶接 + CMT 中核的な製造技術として、高精度で柔軟かつカスタマイズされた生産を専門としています 30 mm厚肉中空構造用鋼管.
それが標準であるかどうか SHS、RHS、またはCHS、または多角形、変断面、あるいはプロジェクト固有の非標準形状のプロファイルであっても、当社はエンジニアリング上の要件を具現化し、 製造可能で検査が行え、トレーサビリティが確保され、納品可能な高性能構造製品へと変換することをお約束します。.
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30 mm厚肉ステンレス鋼中空構造用鋼管高温および極度の腐食環境下での使用に最適化されています。
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