316Ti 1.4571 스테인리스 중공 구조용 단면 SHS RHS CHS 튜브 파이프

티타늄 안정화 스테인리스강 × 레이저 하이브리드 용접 + CMT 극한의 엔지니어링 응용 분야를 위한 30mm 두벽 중공 형강 전문 고온, 심각한 부식, 무거운 하중 및 장기간의 서비스 사이클로 특징づ여지는 엔지니어링 환경에서는 구조용 관형 제품들이 단순히 내식성만으로는 충분하지 않습니다. 신뢰할 수 있는 용접 성능, 치수 정확도, 구조적 하중 지지력 및 장기적인 운전 안정성을 함께 제공해야 합니다.는 다음과 같은 제품의 개발 및 제조를 전문으로 합니다:
황항특수강유한공사 (Peak Kong Special Steel) 316Ti / 1.4571 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강 중공 형강(HSS) 자체 개발한 유연한 관형 제조 라인과레이저 하이브리드 용접 + CMT(Cold Metal Transfer) 기술을 결합하여, 첨단 산업, 에너지, 환경, 해양 및 건축 엔지니어링 응용 분야를 위한 고정밀, 추적 가능하며 맞춤형 두벽 스테인리스강 관형 솔루션을 제공합니다. 이는 기존의 관형 제조 공정에서는 어려울 수 있는 부분입니다. 당사의 유연한 제조 역량은 표준 규격, 소규모 주문 및 비표준 기하학적 단면까지 지원하여, 고정된 금형, 높은 최소 주문량 및 규격화된 치수와 관련된 한계를 극복하도록 엔지니어링 설계자들을 돕습니다. 30mm 두벽 제조 능력. 레이저 하이브리드 용접 기술. 프로젝트 요구 사항에 맞춰 설계됩니다.
우리는 특히 다음에 중점을 둡니다 30 mm 두께 벽 시리즈재료 선정부터 최종 납품에 이르기까지, 당사는
가혹한 서비스 환경에서 검증 가능한 구조적 성능을 제공합니다.
1. 316Ti / 1.4571: 고온 및 부식성 서비스 환경을 위한 재료 선택 는 316 계열의 티타늄 안정화 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 티타늄은 탄소와 우선적으로 결합하여 비교적 안정한 타이타늄 카바이드를 형성할 수 있어, 용접 또는 고온 노출 후 발생할 수 있는 입간극 부식에 대한 취약성을 줄이는 데 도움을 줍니다..

적절한 재료 선택과 엔지니어링 설계를 통해 316Ti는 일부 고온, 다습 및 부식성이 높은 환경에서도 사용될 수 있으며, 이를 통해 다음과 같은 분야에 대한 신뢰할 수 있는 재료 기반을 제공합니다:316Ti / 1.4571 하중 지지 프레임, 장비 지지대, 관형 트러스 및 산업 구조물
일부 고온 산업 환경에 적합 우수한 용접성 및 가공 적응성.
주요 재료 특성

• 우수한 내식성 및 내산화성
• 용접 후 입간극 부식 위험을 효과적으로 관리하는 데 도움
• 기존 탄소강 구조물에 수반되는 일부 도장 및 부식 방지 유지보수 필요성을 절감
• 대형 중공 단면 및 하중 지지 구조물에 적합
• 스테인리스강은 우수한 재활용성을 제공하여 순환경제 및 ESG 목표 달성을 지원
• 실제 재료 적합성은 다음에 따라 평가되어야 합니다:
• 스테인리스강은 우수한 재활용성을 제공하여 순환경제 및 ESG 목표 달성을 지원합니다.

실제 재료 적합성은 다음에 따라 평가되어야 합니다. 화학 매체, 염화물 농도, 작동 온도, 하중 조건, 용접 상태 및 요구 설계 수명.

2. 레이저 하이브리드 용접 + CMT: 두꺼운 벽면 구조용 강관용 특수 설계두꺼운 벽면 스테인리스강 중공 구조형강의 제조 과정에서 제조업체들은 일반적으로 다음과 같은 과제들을 해결해야 합니다. 부족한 용입, 용접 변형, 열영향부 제어 및 내부 용접 품질 검사.
피크 콩 특수강은 레이저 용접의 높은 에너지 밀도와 CMT의 제어된 열 입력 특성을 결합하며, 자동화된 관형 용접 생산 라인으로 지원됩니다. 이러한 공정 조합은 두꺼운 벽면 구조용 강관의 용접 안정성과 치수 제어를 개선하도록 설계되었습니다.
관련 용접 절차 적격성 검증 및 프로젝트별 기술 승인이 완료되는 경우에 한하여, Peak Kong Special Steel은 제공할 수 있습니다 벽두께 최대 약 30 mm의 316Ti 구조용 튜브를 위한 완전 관통 용접 솔루션.
공정의 장점

• 집중된 레이저 에너지를 통해 관통 및 열 입력의 향상된 제어 가능
• CMT 기술로 스패터와 용접 열 입력 감소에 도움
• 용접 변형 및 후속 교정 작업 요구사항 감소
• 중·두벽 중공 형강 부재에 적합
• 연속 용접 및 자동화 생산 지원
• 용접 비드의 일관성을 향상시키는 데 도움을 줍니다
• UT, PT, RT 등 규정된 검사 요구사항 수용 가능
• 소량 다품종 및 비표준 주문에도 대응 가능

티타늄 안정화 스테인리스강용으로, 용접 열 사이클, 인터패스 온도, 필러 금속 선택 및 용후 미세조직 제어 승인된 용접 절차에 따라 반드시 시행되어야 합니다.
실제 관통 깊이, 용접 성능 및 검사 수준은 다음 요소에 따라 결정됩니다: 재료 등급, 접합부 형상, 승인된 용접 절차 및 프로젝트 사양.

3. 30 mm 두벽 중공 형강 범위피크 콩 특수강에서 제조 가능한 제품 사각, 직사각형, 원형 및 특수 설계 중공 형강 부재 프로젝트 요구 사항에 따라.
사각 중공형강(SHS)참고 범위: 50 × 50 × 4 mm ~ 600 × 600 × 30 mm
적합한 용도:

• 기둥
• 트러스
• 장비 지지대
• 대스pan 공간 구조물

직사각형 중공형강(RHS)참고 범위: 60 × 40 × 4 mm ~ 800 × 400 × 30 mm
적합한 용도:

• 보
• 관형 트러스
• 비대칭 하중 지지 부재

원형 중공형강(CHS)참고 범위: Ø60 × 4 mm ~ Ø1200 × 30 mm
적합한 용도:

• 대형 원통형 구조물

비표준 맞춤형 프로파일고객 도면, 3D 모델 또는 엔지니어링 사양에 따른 맞춤 생산 가능하며, 포함 사항은 다음과 같습니다:

• 다각형 중공 단면
• 특수 형상 및 비대칭 단면
• 특수 종횡비를 가진 관재
• 변경 단면 관재
• 국부 보강 또는 특수 조합된 벽두께
• 초장 길이 구조용 관재
• 엔지니어링 특화 연결 및 노드 구성 요소

운송, 리프팅 및 제조 여건을 고려하여, 최대 약 15 m 길이의 튜브에 대한 납품 솔루션 제공 평가 가능합니다.
실제 치수, 길이, 공차 및 제조 가능성은 기술 검토 및 확인을 거칩니다.

4. 기존 열간 압연 및 표준 튜브 제조의 한계 극복기존 형강 및 관형 부재 제조 공정은 고정된 공구에 의존하는 경우가 많아, 다음 상황에서는 유연성이 제한될 수 있습니다: 특수 스테인리스강 등급, 소량 생산 및 비표준 단면 처리 시.
프로젝트에서 소량, 다품종, 특수 벽두께 또는 맞춤형 형상이 요구될 때 일반적인 과제는 다음과 같습니다:

• 높은 공구 및 다이 비용
• 높은 최소 주문량
• 긴 생산 리드타임
• 설계와 일치하지 않는 표준 치수
• 현장 추가 조립 및 2차 가공 필요
• 자재 활용도 및 엔지니어링 효율 저하

Peak Kong Special Steel은 사용합니다 유연한 자동화 제조 라인 고정형 공구에 수반되는 일부 한계를 극복하기 위해, 다음을 지원합니다:

• 소량 특수 스테인리스강 튜브 생산
• 다양한 규격의 혼합 생산
• 맞춤형 단면
• 비표준 벽두께 및 길이
• 도면 기반 제조
• 엔지니어링 노드 및 관련 부품 제작

에서 단면 설계와 재료 선택부터 용접 절차 및 검사 요건에 이르기까지당사는 고객이 통합 제조 솔루션을 구축하도록 지원하여 엔지니어링 설계와 생산 간의 격차를 줄이는 데 기여할 수 있습니다.

5. 대표적 적용 분야: 석유화학, 정밀화학 및 제약 산업

• 고온 산성가스 배관용 관형 트러스
• 고황화물 공정 배관용 지지대
• 정유공장 촉매분해 장치 외부 구조물
• 중량급 반응기 지지 프레임
• 극강 부식성 설비용 구조 프레임
• 공정 배관 통로 및 설비 플랫폼

발전, 열에너지 및 에너지 시설

• 고온·고압 증기 배관용 현수 지지대
• 보일러 주변 하중 지지 구조물
• 배기가스 여과 및 연도가스 시스템용 트러스
• 열교환기 지지 구조물
• 고온 에너지 설비 플랫폼
• 산업용 열에너지 시스템용 관형 트러스

원자력 또는 기타 고안전등급 프로젝트의 경우, 재료, 용접, 검사, 품질보증, 규제 및 적격 공급업체 요건은 해당 프로젝트 사양 및 규제 체계에 따라 별도로 확인해야 합니다.
환경 인프라 및 고온 연도가스 처리

• 폐기물 소각 시설용 고온 하중 지지 트러스
• 산업용 연도가스 탈황 및 탈질 시스템 지지대
• FGD 스크러버 타워용 외부 배관 랙
• 고온 배기가스 처리 시스템
• 유해폐기물 처리 설비용 구조 부품
• 고온 화학 폐수 반응 시스템 부품

대스pan 건물 및 특수 엔지니어링

• 우주 트러스 및 대스pan 지붕 구조물
• 산업 오염 환경에서 노출된 강철 구조물
• 해안 및 해양 건축 구조물
• 항공우주 발사 시설용 내열 관형 트러스
• 고급 AESS 건축 부품
• 높은 미적 품질, 내구성 및 저 유지보수가 요구되는 공공 인프라

6. 국제 표준 및 품질 추적성Peak Kong 특수강은 적용 가능한 재료, 제품, 용접 및 검사 표준을 프로젝트 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 다음과 같은 항목을 포함합니다:

• EN 10088 시리즈 — 스테인리스강 재료 규격
• EN 10219 — 냉간 성형 용접 구조용 중공 단면에 대한 관련 요구 사항
• EN 10378 — 스테인리스 강 구조용 단면에 대한 관련 요구 사항
• ASTM A554 — 스테인리스 강 관에 대한 관련 요구 사항
• ASTM, JIS, BS그리고 기타 프로젝트별 규정 표준
• EN 10204 3.1 / 3.2 — 재료 검사 문서
• EN 15614 시리즈 — 용접 절차 적합성 요구 사항
• AWS 및 프로젝트별 용접 사양

이용 가능한 품질 문서 및 검사

• 원본 재료 인증서
• 열번호 및 재료 배치 기록
• EN 10204 3.1 / 3.2에 따른 MTC
• 용접 절차 문서 및 적합성 인증 기록
• 치수 및 외관 검사 보고서
• 용접 육안 검사
• UT — 초음파 검사
• PT — 침투 검사
• RT — 방사선 검사
• 제3자 검사 및 목격 서비스
• 완제품 식별 및 전 공정 추적 기록

실제 적용되는 표준, 인증 범위 및 검사 요구 사항은 다음에 따라 결정됩니다. 프로젝트 기술 계약, 검사 및 시험 계획(ITP) 및 정식 계약 문서.

7. 설계 도면부터 최종 납품까지Peak Kong 특수강은 통합된 원스톱 엔지니어링 제조 서비스를 제공합니다.
1. 서비스 조건 분석운전 온도, 공정 매체, 부식 환경, 하중 및 요구되는 설계 수명을 평가합니다.
2. 재료 및 단면 선택프로젝트 요구 사항에 따라 316Ti / 1.4571 및 기타 후보 재료의 적합성을 평가합니다.
3. 도면 및 가공성 검토치수, 공차, 벽 두께, 용접 이음부 및 검사 요구 사항을 확인합니다.
4. 정밀 절단 및 성형승인된 도면에 따라 판재 절단, 조립 및 형상 위치 설정을 수행합니다.
5. 레이저 하이브리드 용접 + CMT 제조승인된 용접 절차에 따라 종방향 또는 원주 방향 용접을 수행합니다.
6. 치수 보정 및 표면 처리직선도, 원형도, 변형 및 용접 비늘 상태를 관리합니다.
7. 품질 검사 및 문서화재료 검증, 치수 검사, 용접 검사 및 비파괴 검사를 완료합니다.
8. 포장 및 엔지니어링 납품운송, 리프팅 및 현장 설치 요구 사항에 따라 제품 식별 및 포장을 완료합니다.

극한 엔지니어링을 위한 더욱 신뢰성 높은 중공 구조물 건설높은 온도, 심각한 부식, 무거운 하중 및 장기간 운전 주기에 노출되는 엔지니어링 프로젝트의 경우, 단순한 표준 관형 제품이 아니라 실제 사용 환경, 설계 하중, 제조 요구 사항, 검사 기준 및 납품 조건에 맞는 통합 솔루션을 요구합니다.핵심 제조 기술로서, 고정밀, 유연하고 맞춤형 생산을 전문으로 합니다.
황강특강유한공사 | Peak Kong Special Steel 사용 시 316Ti / 1.4571 티타늄 안정화 스테인리스강 재료 기반으로서 및 레이저 하이브리드 용접 + CMT 핵심 제조 기술로서, 고정밀·유연성·맞춤형 생산을 전문으로 하는 30 mm 두벽 중공 형강.
표준인지 여부 SHS, RHS 또는 CHS또는 다각형, 가변 단면 또는 프로젝트별 비표준 형상의 제품에 대해, 당사는 엔지니어링 요구 사항을 제조 가능하고 검사가 가능하며 추적 가능하고 납품 가능한 고성능 구조용 제품으로 전환하는 데 전념합니다..
황강특강유한공사 | Peak Kong Special Steel
30 mm 두벽 스테인리스강 중공 형강고온 및 극한 부식 환경 적용을 위해 설계되었습니다.